ライン編成効率とは
複数の工程を直列につないだラインでは、各工程の作業時間がバラバラだと、速い工程が遅い工程（ボトルネック＝ネック工程）の完了を待つ「手待ち」が発生します。この手待ちの大きさを表すのがバランスロスで、その裏返しが「ライン編成効率」です。
ライン編成効率の計算
ライン編成効率 ＝ 各工程の作業時間の合計 ÷（最も遅い工程の時間 × 工程数）× 100 バランスロス率 ＝ 100% − ライン編成効率 【例】4工程の作業時間が 8, 6, 10, 6（分） 合計 ＝ 30、ネック工程 ＝ 10、工程数 ＝ 4 編成効率 ＝ 30 ÷（10 × 4）×100 ＝ 75% バランスロス ＝ 25%（＝ 待ちが全体の1/4）
関連用語
- サイクルタイム（C/T）
- 1個（1台）を産み出す間隔。ラインではネック工程の時間で決まる。
- ピッチタイム（タクトタイム）
- 稼働時間 ÷ 必要生産数。客の需要に合わせて1個作るべき時間。
- ネック工程（ボトルネック）
- 最も時間がかかる工程。ライン全体の能力を律速する。
- バランスロス
- ネック工程に合わせることで生じる、他工程の手待ち時間の合計。
編成効率を上げる改善
- ●ネック工程の作業を分割し、余裕のある工程へ移す（作業の再配分）
- ●ネック工程そのものをカイゼン（治具・自動化・段取り短縮）で短縮する
- ●応援・多能工化でネック工程に人を集中させる
- ●工程の順序入れ替え・合体・分離（ECRSの原則）
- ●ライン分割・並列化でネックを解消する
間違えやすい点
ライン全体の生産能力は「全工程の平均」ではなく「最も遅いネック工程」で決まります。ネック以外の工程をいくら速くしても全体の出来高は増えません。改善はまずネック工程に集中させること。
理解度チェック
確認クイズ
Q1.ライン全体の生産能力を決めるのは？
Q2.3工程の作業時間が 5, 8, 5（分）のとき、ライン編成効率は？
Q3.バランスロスを減らす改善として適切でないものは？