出題範囲との対応

学科で広く浅く問われる土台。用語の定義・順序（5S の順、ハインリッヒ 1:29:300 等）を正確に。

主な出題項目

• ▸TPM の概念・目的・活動（8本柱）
• ▸5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）
• ▸安全衛生（KYT・ヒヤリハット・リスクアセスメント・保護具）
• ▸品質管理の基礎（QC 的なものの見方・後工程はお客様）
• ▸原価管理の基礎
• ▸納期管理の基礎（リードタイム・タクトタイム）
• ▸標準作業・作業標準
• ▸改善の基礎（PDCA・SDCA・なぜなぜ）
• ▸環境保全（3R・省エネ・廃棄物）

計算問題の宝庫。OEE は必ず「掛け算」。学科の計算枠はここから多く出る。

主な出題項目

• ▸設備の7大ロス
• ▸人（労働効率）の5大ロス
• ▸原単位の3大ロス（歩留り・エネルギー・型治工具）
• ▸設備総合効率（OEE）＝ 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率
• ▸時間の構造（暦時間〜負荷時間〜稼働時間〜正味稼働時間〜価値稼働時間）
• ▸16大ロス（設備8＋人5＋原単位3）
• ▸可動率・TEEP・ボトルネック・編成効率
• ▸MTBF・MTTR・稼働率（信頼性指標）
• ▸ライフサイクルコスト（LCC）

7ステップの順序と各ステップ名は学科・実技とも頻出。実技は「異常を見つけてどう動くか」の記述で問われる。

主な出題項目

• ▸自主保全の考え方（「自分の設備は自分で守る」）
• ▸自主保全7ステップ（初期清掃 → 発生源・困難箇所対策 → 仮基準作成 → 総点検 → 自主点検 → 標準化 → 自主管理）
• ▸設備の基本条件（清掃・点検・給油・増締め）／強制劣化と自然劣化
• ▸自主保全士に求められる4つの能力（異常発見・処置回復・条件設定・維持管理）
• ▸目で見る管理（合いマーク・油面計・温度ラベル 等）
• ▸OPL（ワンポイントレッスン）／活動板
• ▸ステップ診断・認定
• ▸計画保全・品質保全との役割分担と連携

QC七つ道具の用途（パレート＝重点、特性要因図＝魚の骨…）が頻出。実技はなぜなぜ・PM分析の展開を書かせる。

主な出題項目

• ▸なぜなぜ分析
• ▸PM分析（現象-物理メカニズム）
• ▸QC七つ道具（・新QC七つ道具）
• ▸IE手法（工程分析・稼働分析・ワークサンプリング・標準時間）
• ▸改善のステップ（QCストーリー）
• ▸ポカヨケ・ECRS・ブレーンストーミング
• ▸FMEA・FTA
• ▸信頼性ブロック図（直列・並列）
• ▸故障解析

出題量が最も多い科目。保全方式の定義（CBM↔TBM、CM↔CBM の混同に注意）、A接点/B接点、パスカルの原理を確実に。

主な出題項目

• ▸機械要素（ねじ・軸・軸受・歯車・伝動・シール）
• ▸潤滑（潤滑剤の種類・粘度・給油方法・劣化）
• ▸空気圧（コンプレッサ・FRL・シリンダ・弁）
• ▸油圧（パスカルの原理・ポンプ・弁・作動油）
• ▸電気（オームの法則・電力・電動機・絶縁・シーケンス制御・PLC）
• ▸検査・測定・記録（ノギス・マイクロメータ・ダイヤルゲージ・テスタ）
• ▸図面の見方（第三角法・寸法公差）／工作・締結
• ▸保全方式（BM・PM・CBM・CM・MP）
• ▸設備診断技術（振動・温度・油分析）／信頼性・保全性（バスタブ曲線・MTBF/MTTR）